ভ্যাকুয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

ভ্যাকুয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়ার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া

ভ্যাকুয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়াটি একটি উত্পাদন কৌশল যা সিলিকন ছাঁচ এবং তরল উপকরণ যেমন পলিউরেথান রজন ব্যবহার করে ছোট ব্যাচের অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।এই প্রক্রিয়াতে বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত:

• মাস্টার প্যাটার্ন তৈরিঃ ভ্যাকুয়াম কাস্টিংয়ের প্রথম ধাপটি একটি মাস্টার প্যাটার্ন তৈরি করা, যা প্রজননের জন্য মূল মডেল হিসাবে কাজ করে। মাস্টার প্যাটার্ন বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে,সিএনসি মেশিনিং সহ৩ডি প্রিন্টিং বা ঐতিহ্যবাহী ভাস্কর্য নির্মাণের ক্ষেত্রে, এটি সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চমানের হওয়া উচিত যাতে পরবর্তী ধাপে সঠিক প্রজনন নিশ্চিত করা যায়।

• ছাঁচ প্রস্তুতকরণ: মাস্টার প্যাটার্ন থেকে একটি সিলিকন ছাঁচ তৈরি করা হয়। মাস্টার প্যাটার্নটি একটি কাস্টিং বাক্সে রাখা হয়, এবং তরল সিলিকন তার উপরে ঢেলে দেওয়া হয়, পুরো প্যাটার্নটি coverেকে দেয়।তারপর সিলিকনকে নিরাময়ের অনুমতি দেওয়া হয়, একটি ছাঁচ গঠন করে যা মাস্টার প্যাটার্নের পৃষ্ঠতল বিবরণ ক্যাপচার করে। ভেনটিয়েশন চ্যানেল এবং গেটগুলিও মোল্ড ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করা হয় যা পরে ঢালাইয়ের উপাদানটি ইনজেকশন করে।

• ছাঁচ সমাবেশঃ সিলিকন ছাঁচ নিরাময় করার পরে, এটি দুই অর্ধেক কাটা হয়, একটি উপরের এবং নীচের ছাঁচ তৈরি। মাস্টার প্যাটার্ন ছাঁচ থেকে সরানো হয়,একটি গহ্বর পিছনে রেখে যা প্যাটার্নের আকারের সাথে মিলে যায়. ছাঁচ দুটি অর্ধেক সাবধানে সারিবদ্ধ এবং একসঙ্গে সুরক্ষিত হয়, একটি খালি গহ্বর সঙ্গে একটি সম্পূর্ণ ছাঁচ তৈরি।

• উপাদান মিশ্রণ এবং ডিগ্যাসিংঃ পছন্দসই কাস্টিং উপাদান, সাধারণত একটি দ্বি-উপাদান পলিউরেথান রজন, সঠিক অনুপাতে বেস রজন এবং নিরাময় এজেন্ট মিশ্রিত করে প্রস্তুত করা হয়।তারপর এই মিশ্রণটি একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে ডিগ্যাস করা হয় যাতে কোনো বায়ু বুদবুদ দূর করা যায়, একটি বুদবুদ মুক্ত চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত।

• কাস্টিং প্রক্রিয়াঃ প্রস্তুত কাস্টিং উপাদানটি ইনজেকশন গেট বা স্প্রেয়ের মাধ্যমে ছাঁচের মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়, যা ছাঁচের গহ্বরের সাথে সংযুক্ত থাকে।পুরো ছাঁচ সমাবেশ বায়ু চাপ কমাতে একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে স্থাপন করা হয়, তরল উপাদানটি ছাঁচে টেনে আনতে সহায়তা করে এবং সম্পূর্ণ পূরণ নিশ্চিত করে।

• শক্তীকরণঃ একবার ছাঁচটি পূরণ হয়ে গেলে, ঢালাইয়ের উপকরণটিকে শক্ত করতে এবং শক্ত করতে দেওয়া হয়। শক্তীকরণের সময়টি নির্দিষ্ট রজন ব্যবহারের উপর নির্ভর করে এবং কয়েক মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত হতে পারে।ছাঁচকে গরম করা বা চুলায় রাখা যেতে পারে যাতে এটি দ্রুত শক্ত হয়.

• ছাঁচ মুছে ফেলা: ছাঁচনির্মাণের উপকরণ সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে গেলে ছাঁচটি খোলা হয় এবং শক্ত অংশটি সরানো হয়। ছাঁচনির্মাণের সময় ছাঁচকে ক্ষতিগ্রস্ত না করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত।অতিরিক্ত উপাদান বা ফ্ল্যাশ ট্রিম বা অপসারণ করা হয়, যার ফলস্বরূপ একটি সমাপ্ত অংশ।

• পোস্ট-প্রসেসিংঃ কাস্টড অংশটি পছন্দসই চেহারা, টেক্সচার অর্জন করতে অতিরিক্ত পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন স্লাইডিং, পোলিশিং, পেইন্টিং বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা,অথবা কার্যকারিতা.

ভ্যাকুয়াম কাস্টিং প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম বিবরণ এবং চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ উচ্চমানের অংশ উত্পাদন করতে সক্ষম করে। এটি সাধারণত ছোট উত্পাদন রান, কার্যকরী প্রোটোটাইপ,এবং কম পরিমাণে উত্পাদনজটিল বিবরণ পুনরাবৃত্তি করার ক্ষমতা এবং উপলব্ধ উপাদান অপশন বিস্তৃত ভ্যাকুয়াম ঢালাই বিভিন্ন শিল্প, অটোমোবাইল, ভোক্তা পণ্য, ইলেকট্রনিক্স সহ উপযুক্ত,এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম।