প্লাস্টিকের সিএনসি মেশিনিং প্রোটোটাইপগুলি কীভাবে নির্দিষ্ট মেডিকেল ডিভাইসগুলির বিকাশকে উন্নত করেছে তার উদাহরণ
অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি: প্লাস্টিকের সিএনসি মেশিনিং প্রোটোটাইপগুলি অস্ত্রোপচারের যন্ত্রপাতি যেমন ল্যাপারোস্কোপিক যন্ত্রপাতি বা অর্থোপেডিক যন্ত্রপাতি বিকাশ এবং পরিমার্জন করতে ব্যবহৃত হয়েছে।চূড়ান্ত পণ্যের অনুরূপ প্রোটোটাইপ তৈরি করে, ডিজাইনার এবং সার্জনরা যন্ত্রগুলির ergonomics, কার্যকারিতা, এবং ব্যবহারের সহজতা মূল্যায়ন করতে পারেন। এই পুনরাবৃত্তি প্রক্রিয়া নকশা অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে,সুনির্দিষ্ট এবং দক্ষ অস্ত্রোপচার নিশ্চিত করা.
কৃত্রিম অঙ্গঃ প্লাস্টিকের সিএনসি মেশিনিং প্রোটোটাইপগুলি কৃত্রিম অঙ্গগুলির বিকাশে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। রোগী-নির্দিষ্ট পরিমাপ এবং নকশার উপর ভিত্তি করে প্রোটোটাইপ তৈরি করে,নির্মাতারা ফাংশনাল অঙ্গ প্রোটোটাইপ তৈরি করতে পারে যা চূড়ান্ত পণ্যকে খুব কাছ থেকে অনুকরণ করেএই প্রোটোটাইপগুলি ফিট, সারিবদ্ধতা এবং গতির পরিসীমা পরীক্ষা এবং সূক্ষ্ম-নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যার ফলে ব্যবহারকারীদের জন্য উন্নত আরাম, গতিশীলতা এবং কার্যকারিতা সরবরাহ করে এমন কৃত্রিম অঙ্গ তৈরি হয়।
প্লাস্টিকের সিএনসি মেশিনিং প্রোটোটাইপগুলি চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির জন্য হাউজিং এবং কেসগুলির বিকাশে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই প্রোটোটাইপগুলি ডিজাইনারদের ফিট, সমাপ্তি,এবং ডিভাইসের নান্দনিক আবেদন. উপরন্তু, তারা বোতাম, সুইচ এবং ইন্টারফেসের অবস্থান এবং সহজ অ্যাক্সেসের পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়, যা স্বজ্ঞাত এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব ডিজাইন তৈরির জন্য অপরিহার্য।এই প্রোটোটাইপগুলোকে ক্রমাগত পরিমার্জন করে, নির্মাতারা এমন ডিভাইস তৈরি করতে পারে যা উভয় কার্যকরী এবং নান্দনিকভাবে আকর্ষণীয়, পাশাপাশি সহজেই পরিচালনা করা যায়।
ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলির জন্য উপাদানঃ প্লাস্টিকের সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে তৈরি প্রোটোটাইপগুলি এমআরআই এবং আল্ট্রাসাউন্ড মেশিনের মতো ডায়াগনস্টিক ডিভাইসের জন্য অংশগুলি বিকাশে সহায়ক হয়েছে।এই প্রোটোটাইপগুলি বিভিন্ন উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং নির্ভুলতার মূল্যায়নের জন্য গুরুত্বপূর্ণপ্রোটোটাইপ ভ্যালিডেশনের মাধ্যমে নির্মাতারা ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামগুলির নির্ভুলতা, নির্ভরযোগ্যতা,এবং সামগ্রিক গুণমান.
ড্রাগ ডেলিভারি ডিভাইসঃ প্লাস্টিকের সিএনসি মেশিনিং প্রোটোটাইপগুলি ইনহেলার বা ইনজেকশন পেনের মতো ড্রাগ ডেলিভারি ডিভাইসগুলি পরিমার্জন করতে ব্যবহৃত হয়েছে।প্রোটোটাইপগুলি এরগনোমিক্সের মতো কারণগুলির মূল্যায়ন করতে দেয়ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়া এবং প্রোটোটাইপগুলির সাথে ব্যবহারযোগ্যতা গবেষণা পরিচালনা করে, নির্মাতারা এই ডিভাইসগুলির নকশা এবং কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে পারে,রোগীদের জন্য কার্যকর ও সুবিধাজনক ওষুধ সরবরাহ নিশ্চিত করা.
এই উদাহরণগুলি প্লাস্টিকের সিএনসি মেশিনিং প্রোটোটাইপগুলির বিভিন্ন মেডিকেল ডিভাইসগুলির বিকাশের অগ্রগতিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা চিত্রিত করে। তারা পুনরাবৃত্তিমূলক নকশা উন্নতি, কার্যকরী পরীক্ষার সুবিধা দেয়,ব্যবহারকারীর প্রতিক্রিয়াকে একত্রিত করা এবং ডিভাইসের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারকারী-বান্ধবতার সামগ্রিক উন্নতি।
| ভ্যাকুয়াম কাস্টিংয়ের জন্য উপকরণ |
আপনার প্রকল্পের বিশেষত্বের উপর নির্ভর করে আপনি ভ্যাকুয়াম কাস্টিং উপকরণগুলির একটি বিস্তৃত নির্বাচন করতে পারেন।
এখানে আপনার জন্য কিছু বিকল্প রয়েছেঃ |
| প্রক্রিয়া |
বর্ণনা |
| ধাপ ১। মাস্টার প্যাটার্ন তৈরি করা |
এই প্রক্রিয়াটি একটি মাস্টার প্যাটার্নের বিকাশের সাথে শুরু হয়, যা সদৃশকরণের জন্য প্রোটোটাইপ হিসাবে কাজ করে। এই মাস্টার প্যাটার্নটি 3 ডি প্রিন্টিং সহ বিভিন্ন কৌশলগুলির মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে,সিএনসি মেশিনিং, অথবা প্রচলিত উত্পাদন পদ্ধতি। |
| ধাপ ২। ছত্রাক প্রস্তুত করা |
একটি সিলিকন ছাঁচ মাস্টার প্যাটার্নের চারপাশে গঠিত হয়, সাধারণত দুটি অর্ধেকের মধ্যে, প্যাটার্নটি সহজেই অপসারণ এবং পরবর্তী ঢালাইয়ের সুবিধার্থে। একবার তৈরি হয়ে গেলে,ছাঁচ একটি casting ফ্রেম ভিতরে সুরক্ষিত হয়. |
| ধাপ ৩। ছত্রাক মুক্তি এবং প্রস্তুতি |
ছাঁচনির্মাণের আগে, ছাঁচনির্মাণ থেকে চূড়ান্ত ছাঁচনির্মাণ অংশটি সহজেই অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য একটি ছাঁচ মুক্ত এজেন্ট প্রয়োগ করা হয়।তারপর ছাঁচটি একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় প্রাক-গরম করা হয় যাতে উপাদান প্রবাহ বাড়ায় এবং নিরাময় সময় হ্রাস পায়. |
| ধাপ ৪. উপাদান মিশ্রণ এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং |
নির্বাচিত কাস্টিং উপাদান, সাধারণত একটি দুই অংশের পলিউরেথেন (পিইউ) রজন, অভিন্ন ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। একবার মিশ্রিত,উপাদানটি একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারে স্থাপন করা হয় যাতে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে হুমকি দিতে পারে এমন বায়ু বুদবুদ বা ফাঁকা স্থানগুলি দূর করা যায়. |
| ধাপ ৫। কাস্টিং প্রক্রিয়া |
পলিকার্বোনেট (পিসি) একটি ধরনের অদম্য থার্মোপ্লাস্টিক যা এর অসামান্য স্বচ্ছতা এবং প্রভাব প্রতিরোধের জন্য উদযাপিত হয়।এটিতে শক্তিশালী বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য এবং মাঝারি স্তরের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে. |
| ষষ্ঠ ধাপ। শক্তীকরণ ও শক্তীকরণ |
একবার ছাঁচটি পূরণ হয়ে গেলে, কাস্টিংটি নিরবচ্ছিন্নভাবে নিরাময় এবং শক্ত হয়ে যায়। নিরাময়ের সময়কাল রজনটির ধরণ, অংশের বেধ এবং আশেপাশের অবস্থার উপর নির্ভর করে। যদি প্রয়োজন হয়,তাপ বা অতিরিক্ত পোস্ট-কুরিং ব্যবহার করা যেতে পারে. |
| ধাপ ৭। ছাঁচ খোলার এবং অংশ নিষ্কাশন |
রস শক্ত হয়ে গেলে, ছাঁচটি খোলা হয়, এবং ঢালাই উপাদানটি নরমভাবে বের করা হয়। ছাঁচটি বারবার আরও অংশ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। |
| পদক্ষেপ ৮। সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা |
প্রয়োজনীয় সৌন্দর্য এবং কার্যকারিতা অর্জনের জন্য, ঢালাইয়ের অংশটি অতিরিক্ত উপকরণ, স্লাইডিং, পেইন্টিং সহ সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন হতে পারে।অথবা অন্যান্য পৃষ্ঠ উন্নতকরণ প্রয়োগ. |
আমাদের ফার্ম পেশাদার সমাপ্তি পরিষেবাগুলির একটি বিস্তৃত পরিসীমা সরবরাহ করে যা উপাদানগুলির চেহারা, কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ু উন্নত করে। আমাদের সরবরাহিত মূল সমাপ্তি পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
অ্যানোডাইজিং: এই ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি, প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, একটি প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড লেপ গঠন করে যা জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং একটি সজ্জিত চেহারা দেয়।বিভিন্ন রঙের পছন্দগুলি প্রবর্তনের জন্য অ্যানোডাইজিং রঙের সাথে যুক্ত করা যেতে পারে.
পেইন্টিং: আমাদের পেইন্টিং পরিষেবাগুলি পছন্দসই রং, টেক্সচার বা প্রতিরক্ষামূলক লেপ অর্জনের জন্য বিভিন্ন ধরণের পেইন্ট প্রয়োগ করতে সক্ষম করে।উপাদানগুলির নান্দনিক এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য স্প্রে পেইন্টিং এবং পাউডার লেপের মতো পদ্ধতিগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়.
প্যাড এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং: এই কৌশলগুলি বিভিন্ন অংশে কাস্টমাইজড ডিজাইন, লোগো বা লেবেল প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়। তারা ব্র্যান্ডিং, পণ্য সনাক্তকরণ,এবং শিক্ষামূলক তথ্য অন্তর্ভুক্ত, যার ফলে এর নান্দনিক আকর্ষণ বাড়বে।
স্যান্ডিং এবং পোলিশিং: আমাদের পরিষেবাগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং ত্রুটিগুলি মসৃণ করার জন্য ক্ষয়কারী উপকরণ ব্যবহার করে, একটি সূক্ষ্ম এবং আরও পোলিশ ফিনিস অর্জন করে।এই পদ্ধতিটি কেবলমাত্র অংশগুলির চেহারা উন্নত করে না বরং তাদের স্পর্শের গুণমানও উন্নত করে.
বাষ্পীয় পলিশিং: এই পদ্ধতিতে প্লাস্টিকের অংশগুলির পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে দ্রাবক বা রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়, ত্রুটিগুলি সরিয়ে ফেলা হয় এবং একটি চকচকে, স্বচ্ছ ফিনিস পাওয়া যায়।বাষ্প পোলিশিং প্লাস্টিকের উপাদানগুলির নান্দনিক এবং কার্যকরী গুণমান উন্নত করে.
পাউডার লেপঃ এটি একটি শুকনো সমাপ্তি কৌশল যেখানে একটি সূক্ষ্ম গুঁড়া বৈদ্যুতিনভাবে চার্জ করা হয় এবং একটি অংশের পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করা হয়। প্রয়োগের পরে, অংশটি উত্তপ্ত হয়,পাউডার গলে এবং একটি কঠিন মধ্যে solidify কারণপাউডার লেপ ক্ষয়, রাসায়নিক এবং অতিবেগুনী বিকিরণের বিরুদ্ধে উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
ব্লাস্টিং হ'ল উপাদানগুলির পৃষ্ঠে উচ্চ-গতির কণা বা মণির চালনা প্রক্রিয়া। এই পদ্ধতিটি দক্ষতার সাথে ত্রুটি, বুর এবং ধারালো প্রান্তগুলি দূর করে,একটি অভিন্ন এবং ম্যাট পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন. ব্লাস্টিং সামগ্রিক পৃষ্ঠের অবস্থা উন্নত করে এবং আরও চিকিত্সা বা ব্যবহারের জন্য উপাদানগুলি প্রস্তুত করে।
আমাদের বিস্তৃত সমাপ্তি পরিষেবাগুলির সুবিধা গ্রহণ করে আপনি নিশ্চিত হতে পারেন যে আপনার অংশগুলি কেবলমাত্র কার্যকরী বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করবে না বরং একটি উন্নত চেহারা প্রদর্শন করবে,উন্নত কর্মক্ষমতাআমাদের অভিজ্ঞ টিম আপনার সাথে কাজ করবে আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফিনিস করার জন্য।
উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে পরিদর্শন ও পর্যালোচনা
বারানা র্যাপিড নিম্নলিখিত পরিদর্শন ও পর্যালোচনা পরিষেবা প্রদান করে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে গুণমান নিশ্চিত করেঃ
প্রাপ্ত উপকরণগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ যাচাই
সমস্ত প্রদত্ত উদ্ধৃতির জন্য উত্পাদন মূল্যায়নের জন্য নকশা
ক্রয় আদেশ প্রাপ্তির পর চুক্তির মূল্যায়ন
প্রথম নিবন্ধ এবং চলমান প্রক্রিয়া পরিদর্শন
প্রয়োজনীয় রিপোর্ট এবং শংসাপত্র সহ ব্যাপক চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
