মেশিনিং প্লাস্টিক সিএনসি প্রোটোটাইপ পলিশিং দ্রুত প্রোটোটাইপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

দ্রুত টুলিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের অংশ তৈরিতে ব্যবহৃত দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়া, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব সুবিধা এবং বিবেচনা রয়েছে।এখানে দ্রুত টুলিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে একটি তুলনা:

র্যাপিড টুলিং:
র্যাপিড টুলিং বলতে প্রোটোটাইপ বা কম ভলিউম অংশ উত্পাদনের জন্য টুলিং সন্নিবেশ বা ছাঁচগুলি দ্রুত উত্পাদন করার প্রক্রিয়া বোঝায়।এটি মূলত পণ্য উন্নয়ন এবং পরীক্ষার প্রাথমিক পর্যায়ে ত্বরান্বিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়. দ্রুত টুলিং পদ্ধতিতে 3 ডি প্রিন্টিং, সিএনসি মেশিনিং বা নরম টুলিংয়ের মতো বিভিন্ন কৌশল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

দ্রুত টুলিংয়ের সুবিধা:

গতিঃ দ্রুত টুলিং টুলিং সন্নিবেশ বা ছাঁচগুলির দ্রুত তৈরির অনুমতি দেয়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত ঐতিহ্যগত টুলিং পদ্ধতির তুলনায় নেতৃত্বের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

খরচঃ দ্রুত টুলিং কম পরিমাণে উৎপাদন বা প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য আরো ব্যয়বহুল হতে পারে, কারণ এটি ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ ঐতিহ্যবাহী টুলিংয়ের প্রয়োজন দূর করে।

নকশা নমনীয়তাঃ দ্রুত টুলিং পদ্ধতিগুলি সরঞ্জাম নকশার সহজ পরিবর্তন এবং পুনরাবৃত্তি করার অনুমতি দেয়, যা প্রোটোটাইপিং পর্যায়ে দ্রুত নকশা সামঞ্জস্যের জন্য এটি উপযুক্ত করে তোলে।

মূল্যায়নঃ দ্রুত টুলিং ফাংশনাল প্রোটোটাইপ তৈরি করতে সক্ষম করে যা চূড়ান্ত পণ্যের সাথে খুব অনুরূপ, যা ভর উত্পাদনের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা এবং মূল্যায়ন করার অনুমতি দেয়।

ইনজেকশন মোল্ডিং:
ইঞ্জেকশন মোল্ডিং হল প্লাস্টিকের অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটিতে একটি ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিকের ইনজেকশন জড়িত,সমাপ্ত অংশটি বের করার আগে এটিকে শীতল এবং শক্ত করার অনুমতি দেওয়া. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাধারণত কাস্টম ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম তৈরির প্রয়োজন

ছাঁচ।

ইনজেকশন মোল্ডিং এর সুবিধা:

উৎপাদন দক্ষতাঃ ইনজেকশন মোল্ডিং বড় আকারের উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত দক্ষ, যা ন্যূনতম বৈচিত্র্য সহ উচ্চ পরিমাণে অভিন্ন অংশ তৈরি করতে সক্ষম করে।

উপাদান নির্বাচনঃ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোসেটেস্ট উপকরণ সমর্থন করে, যা বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির উত্পাদনকে অনুমতি দেয়।

পৃষ্ঠের গুণমান: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উচ্চমানের পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং জটিল বিবরণ অর্জন করতে পারে, এটিকে ক্লাস-এ সমাপ্তির প্রয়োজনের অংশগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

খরচ-কার্যকারিতা (উচ্চ পরিমাণের জন্য): একবার ছাঁচ তৈরি হয়ে গেলে, দ্রুত টুলিং পদ্ধতির তুলনায় উচ্চ পরিমাণের উত্পাদনের জন্য প্রতি অংশের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।

আমাদের ক্ষুদ্র উৎপাদন ক্ষমতা
বারানা র্যাপিডের দশ বছরেরও বেশি কম পরিমাণে উত্পাদন পরিষেবা এবং একটি শক্তিশালী সরবরাহ চেইন রয়েছে। এটি আপনার জন্য বিভিন্ন অংশ উত্পাদন করতে পারে এবং উচ্চমানের কম পরিমাণে উত্পাদন পরিষেবা সরবরাহ করতে পারে।একই সময়ে, আমাদের একটি অভিজ্ঞ দল রয়েছে যা গ্রাহকদের নকশা অপ্টিমাইজ করতে, উপযুক্ত প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে, ব্যয় হ্রাস করতে এবং দ্রুত ভর উত্পাদন উপলব্ধি করতে সহায়তা করে।
	সিএনসি মেশিনিং সিএনসি মেশিনিং বিভিন্ন জটিল যন্ত্রপাতি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।এটি একটি কম্পিউটারাইজড উত্পাদন প্রক্রিয়া যা প্রাক-প্রোগ্রাম করা সফ্টওয়্যার এবং কোডগুলি ব্যবহার করে উত্পাদন সরঞ্জামগুলির চলাচল নিয়ন্ত্রণ করে.	প্রকার	সহনশীলতা
		রৈখিক মাত্রা	±0.025mm-±0.001inch
		গর্ত ব্যাসার্ধ	±0.025mm-±0.001inch
		শ্যাফ্ট ব্যাসার্ধ	±0.025mm-±0.001inch
		অংশের আকারের সীমা	950 * 550 * 480 মিমি ((37.0 * 21.5 * 18.5 ইঞ্চি)
	প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিং হল প্লাস্টিকের রজন (থার্মোসেটেস্ট/থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার) গলানোর প্রক্রিয়া এবং চাপের অধীনে একটি ছাঁচের গহ্বরে তাদের ইনজেকশন করা,যেখানে তারা পূর্ণ হয় এবং চূড়ান্ত পণ্য গঠনের জন্য কঠিন হয়.	স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা	বর্ণনা
		ছত্রাক গহ্বরের অসহিষ্ণুতা	±0.05 মিমি
		স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম	১৫ কার্যদিবস বা তার কম
		পার্ট টু পার্ট পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা	±0.1 মিমি
		উৎপাদন গ্রেড	১-১০০,০০০ চক্র
	পাতার ধাতু তৈরী শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের সমতল শীটগুলি কেটে, স্ট্যাম্পিং, ভাঁজ এবং একত্রিত করে ধাতব কাঠামো বা পণ্যগুলিতে রূপান্তর করে।	মাত্রার বিবরণ	বর্ণনা
		প্রান্ত থেকে প্রান্ত, একক পৃষ্ঠ / প্রান্ত থেকে গর্ত, একক পৃষ্ঠ / গর্ত থেকে গর্ত, একক পৃষ্ঠ	±0.05 ইঞ্চি
		প্রান্তে বাঁক / গর্ত, একক পৃষ্ঠ	± 0.010 ইঞ্চি
		প্রান্ত থেকে বৈশিষ্ট্য, একাধিক পৃষ্ঠ / ওভার গঠিত অংশ, একাধিক পৃষ্ঠ	± 0.030 ইঞ্চি
		উৎপাদন গ্রেড	১-১০০,০০০ চক্র
	ভ্যাকুয়াম কাস্টিং ভ্যাকুয়াম কাস্টিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে উপাদানটি জটিল উত্পাদন অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম সহ একটি সিলিকন ছাঁচে যায়।	স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা	বর্ণনা
		সর্বাধিক বিল্ড আকার	±0.025 মিমি-±0.001 ইঞ্চি
		স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম	১৫ দিনের মধ্যে ২০ টি পর্যন্ত অংশ
		মাত্রিক নির্ভুলতা	±0.05 মিমি
		স্তর বেধ	1.5 মিমি - 2.5 মিমি
	ডাই কাস্টিং ডাই কাস্টিং হল বিভিন্ন ধরণের অংশ তৈরির জন্য বিভিন্ন ধরণের স্টিল মোডে ঢেউয়ের মাধ্যমে গলিত ধাতু ঢেলে বা জোর করে অংশগুলি উত্পাদন করার একটি প্রক্রিয়া।	স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা	বর্ণনা
		সর্বাধিক বিল্ড আকার	±0.025 মিমি-±0.001 ইঞ্চি
		স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম	১৫ দিনের মধ্যে ২০ টি পর্যন্ত অংশ
		মাত্রিক নির্ভুলতা	±0.05 মিমি
		স্তর বেধ	1.5 মিমি - 2.5 মিমি
	অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে জটিল অংশগুলির উত্পাদনকে সহজ করে তোলে। কাঙ্ক্ষিত আকৃতি অর্জনের জন্য উপাদানটি ছাঁচ বা গর্তের মধ্য দিয়ে চাপ দেওয়া হয়।	স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা	বর্ণনা
		প্রেসের আকার	৪৫০টি - ৩০০০টি
		স্ট্যান্ডার্ড লিড টাইম	ছোট ছাঁচগুলির জন্য ২ সপ্তাহ, বৃহত্তর ছাঁচগুলির জন্য 4 সপ্তাহ
		ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ	0ছোট মেশিনের জন্য.5 টন অ্যালুমিনিয়াম, বড় মেশিনের জন্য 1.0 টন 6063 অ্যালুমিনিয়াম।
		পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ	সম্পূর্ণ সেবা সিএনসি কাটিয়া, থ্রেডিং, slotting, মুখ ফ্রিজিং, ইত্যাদি
	থ্রিডি প্রিন্টিং থ্রিডি প্রিন্টিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি ডিজিটাল 3 ডি বা সিএডি মডেল থেকে একটি ত্রিমাত্রিক অংশ বা বস্তু তৈরি করা হয়।	স্ট্যান্ডার্ড ক্ষমতা	বর্ণনা
		মিনি. দেয়াল বেধ	1.0 মিমি
		স্তর উচ্চতা	50 ¢ 300 μm
		সর্বাধিক বিল্ড আকার	250 * 250 * 250 মিমি (এসএলএ), 420 * 500 * 420 মিমি (এসএলএস), 500 * 500 * 500 মিমি (এফডিএম)
		সহনশীলতা	± 0.5 মিমি (± 0.020 ′′) এর নিম্ন সীমা সহ ± 0.5%

বিবেচ্য বিষয়:

খরচঃ দ্রুত টুলিং সাধারণত কম ভলিউম উত্পাদন বা প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য আরও ব্যয়বহুল, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বড় আকারের উত্পাদনের জন্য আরও অর্থনৈতিক হয়ে ওঠে।

নেতৃত্বের সময়ঃ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কাস্টম ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ তৈরির তুলনায় দ্রুত সরঞ্জামগুলি সংক্ষিপ্ত নেতৃত্বের সময় দেয়।

ডিজাইন পরিবর্তনঃ দ্রুত টুলিং সহজ ডিজাইন পরিবর্তন করতে সক্ষম করে, যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরিবর্তনগুলি নতুন ছাঁচ তৈরির প্রয়োজন, যা সময় সাপেক্ষে এবং ব্যয়বহুল হতে পারে।

অংশের জটিলতাঃ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল বিবরণ সহ জটিল অংশগুলির জন্য আরও উপযুক্ত, যখন দ্রুত সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট নকশা বৈশিষ্ট্য অর্জনে সীমাবদ্ধতা থাকতে পারে।

সংক্ষেপে, দ্রুত টুলিং দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং কম ভলিউম উত্পাদন জন্য সুবিধাজনক, নকশা নমনীয়তা এবং সংক্ষিপ্ত সীসা সময় প্রস্তাব।খরচ কার্যকারিতা প্রদান, দক্ষ উৎপাদন এবং উচ্চ মানের পৃষ্ঠতল সমাপ্তি। দুটি পদ্ধতির মধ্যে পছন্দ যেমন উত্পাদন ভলিউম, খরচ বিবেচনার, নেতৃত্ব সময় প্রয়োজনীয়তা,এবং নির্মিত অংশের জটিলতা.

এপিআইডি টুলিং, যা দ্রুত টুলিং উত্পাদন (আরটিএম) বা দ্রুত টুলিং প্রযুক্তি (আরটিটি) নামেও পরিচিত, এটি একটি প্রক্রিয়া যা অংশ বা পণ্য উত্পাদন জন্য দ্রুত টুলিং বা ছাঁচ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।এটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং ঐতিহ্যগত উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে একটি সেতু, যা আরও দ্রুত এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন সম্ভব করে।

দ্রুত টুলিংয়ের লক্ষ্য হ'ল টুলিংয়ের উত্পাদনের সাথে যুক্ত সময় এবং ব্যয় হ্রাস করা, যা সাধারণত একটি সময়সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া।যেমন সিএনসি মেশিনিং বা ইডিএম (ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ মেশিনিং), প্রায়শই বড় আকারের উত্পাদনের জন্য ছাঁচ বা ছাঁচ তৈরি করতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সময় এবং বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়।

র্যাপিড টুলিং বিভিন্ন কৌশল এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে টুলিং প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে। এখানে দ্রুত টুলিংয়ে ব্যবহৃত কয়েকটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছেঃ

থ্রিডি প্রিন্টিংঃ অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং প্রযুক্তি যেমন সেলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং (এসএলএস) বা স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ) থ্রিডি প্রিন্ট ছাঁচ বা টুলিং সন্নিবেশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।থ্রিডি প্রিন্টিং জটিল জ্যামিতি এবং দ্রুত পুনরাবৃত্তি তৈরির অনুমতি দেয়, টুলিং উৎপাদন জন্য সীসা সময় কমাতে।

নরম টুলিংঃ নরম টুলিংয়ের মধ্যে সিলিকন বা ইপোক্সির মতো উপকরণ ব্যবহার করে ছাঁচ বা টুলিং সন্নিবেশ তৈরি করা জড়িত।ঐতিহ্যগত ধাতু টুলিং তুলনায় এই নরম উপকরণ দ্রুত এবং খরচ কার্যকরভাবে উত্পাদিত করা যেতে পারেনরম টুলিং কম থেকে মাঝারি ভলিউম উত্পাদন রান জন্য উপযুক্ত।

দ্রুত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণঃ এই কৌশলটি দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে।একটি 3 ডি-প্রিন্টেড বা মেশিনযুক্ত ছাঁচনির্মাণ ইনসার্ট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে সীমিত সংখ্যক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়এটি পরীক্ষা, বৈধকরণ বা বাজারে প্রবর্তনের জন্য ছোট পরিমাণে অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি দ্রুত এবং আরও অর্থনৈতিক উপায় সরবরাহ করে।

সরাসরি ধাতব টুলিংঃ ধাতব অংশগুলির জন্য, সরাসরি ধাতব টুলিং কৌশলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিগুলি অ্যাডিটিভ উত্পাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যেমন সরাসরি ধাতব লেজার সিন্টারিং (ডিএমএলএস),সরাসরি 3D মুদ্রণ ধাতু ছাঁচ বা টুলিং সন্নিবেশএই পদ্ধতিতে ঐতিহ্যবাহী ধাতু টুলিং উৎপাদন সঙ্গে যুক্ত সীসা সময় এবং খরচ কমাতে।

দ্রুত টুলিং পদ্ধতির নির্দিষ্ট পছন্দটি পছন্দসই উত্পাদন পরিমাণ, অংশ জটিলতা, উপাদান প্রয়োজনীয়তা এবং বাজেটের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।দ্রুত টুলিং সুবিধা প্রদান করে যেমন দ্রুত বাজারে সময়, সরঞ্জাম খরচ হ্রাস, এবং আরো দক্ষতার সাথে ডিজাইন পুনরাবৃত্তি এবং পরিমার্জন করার ক্ষমতা।প্রচলিত টুলিং পদ্ধতির তুলনায় এটির উৎপাদন পরিমাণ বা উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধতা থাকতে পারে.

এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে দ্রুত টুলিং সাধারণত কম থেকে মাঝারি পরিমাণে উত্পাদন বা প্রোটোটাইপ উত্পাদন, ব্রিজ টুলিং, বা সংক্ষিপ্ত উত্পাদন রান জন্য ব্যবহৃত হয়।উচ্চ পরিমাণে উৎপাদনের জন্য, ঐতিহ্যবাহী টুলিং পদ্ধতিগুলি দীর্ঘমেয়াদে তাদের স্থায়িত্ব এবং খরচ-কার্যকারিতা কারণে প্রায়শই আরও উপযুক্ত।

আমাদের স্বল্প পরিমাণে উৎপাদন প্রক্রিয়া
বারানা র্যাপিডের ছোট-বেজ উত্পাদন ক্ষেত্রে দশ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে, একটি চমৎকার দল, এবং শক্তিশালী সরবরাহকারীরা আপনার সমস্ত ছোট-বেজ উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে।ছোট ব্যাচের ছাঁচনির্মাণে আমাদের বহু বছরের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে এবং চমৎকার প্রকৌশলী, আমরা কার্যকরভাবে আপনার ছোট ব্যাচ যন্ত্রপাতি জড়িত সব প্রকল্প বাস্তবায়ন করা হবে।এটি শক্তিশালী সরবরাহ চেইন এবং বিভিন্ন উত্পাদন প্রযুক্তির জন্য উন্নত ছোট-বেট উত্পাদন সরঞ্জামগুলির কারণেআপনি নিশ্চিন্তে থাকতে পারেন যে, আমরা পাইকারি দাম আমাদের সমকক্ষদের তুলনায় কম নিশ্চিত করব, পণ্যের গুণমানের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করব, গ্রাহকদের ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনে সহায়তা করব,উপযুক্ত সিএনসি প্রসেসিং প্রযুক্তি নির্বাচন করুন, খরচ কমানো, এবং দ্রুত ভর উৎপাদন অর্জন, যাতে আপনি অবশেষে অর্থনৈতিক এবং উচ্চ নির্ভুলতা পণ্য পাবেন তা নিশ্চিত করতে।
সিএনসি মেশিনিং		উচ্চ গতির, স্বয়ংক্রিয় কাটিয়া সঠিকভাবে বিভিন্ন আকার গঠন করতে পারেন আপনার নকশা ধাতু বা প্লাস্টিক উপাদান প্রতিফলিত করতে কম ভলিউম সিএনসি যন্ত্রপাতি জন্য।
প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ		প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ডিং থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলিকে নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের অংশে পরিণত করতে পারে, এটি ভর উত্পাদন বা কম পরিমাণে উত্পাদন হোক।
পাতার ধাতু তৈরী		শীট ধাতু উত্পাদন একটি বিয়োগকারী উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ধাতব অংশগুলির কম পরিমাণ উত্পাদন এবং প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য প্রয়োগ করা যেতে পারে।
ভ্যাকুয়াম কাস্টিং		ভ্যাকুয়াম কাস্টিং একটি কাস্টম উত্পাদন পদ্ধতি যা কার্যকরী প্লাস্টিকের অংশগুলির ছোট সিরিজ উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ডাই কাস্টিং		ডাই কাস্টিং একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত ধাতু ঢেলে দেওয়া হয় বা স্টিলের ছাঁচে চাপ দেওয়া হয়, যা কম খরচে মানের ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির ছোট পরিমাণে উত্পাদন করতে দেয়।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন		আমরা বিভিন্ন এক্সট্রুশন পদ্ধতি সমর্থন করি, যেমন অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা এক্সট্রুশন, এবং কম ভলিউম উত্পাদন বা ভর উত্পাদনের আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেটাতে আরও অনেক কিছু।
থ্রিডি প্রিন্টিং		আমরা বিভিন্ন ধরণের 3D প্রিন্টিং পরিষেবাদি সরবরাহ করি, যেমন SLA 3D প্রিন্টিং (স্টেরিওলিথোগ্রাফি) এবং SLS 3D প্রিন্টিং (নির্বাচনী লেজার সিন্টারিং) ।আমাদের প্রকৌশলী এবং প্রকল্প পরিচালকদের আপনার CAD ডিজাইন নিশ্চিত করতে আপনার সাথে সহযোগিতা করবে, পণ্যের ফাংশন, মাত্রা সহনশীলতা ইত্যাদি

বারাণা র্যাপিডের পরিদর্শন প্রক্রিয়া অন্যদের থেকে আলাদা কি?

আপনার যন্ত্রাংশের সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে পরিমাপ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রয়োজন। আমরা পণ্য উন্নয়ন যাত্রার প্রতিটি ধাপে একাধিক পরিদর্শন সম্পাদন করি,ইনকামিং উপাদান যাচাইকরণ থেকে চূড়ান্ত 3D স্ক্যান পর্যন্তআপনি সম্পূর্ণ ডিজিটাল ফাইল এবং সম্মতি শংসাপত্র পাবেন যাতে আপনি আপনার নিজস্ব নিয়ন্ত্রক এবং কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পূরণ করতে পারেন।

অনন্য অভিজ্ঞতার সাথে একটি আন্তর্জাতিক দল

গুণগত পরিদর্শন শুধুমাত্র উন্নত ডিজিটাল সরঞ্জাম ব্যবহারের উপর নির্ভর করে না বরং বহু বছরের অভিজ্ঞতার সাথে উচ্চ প্রশিক্ষিত কর্মীদের উপরও নির্ভর করে।যেহেতু অংশগুলি আরও জটিল হয়ে ওঠে এবং উন্নত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য tolerances আরও চাহিদাপূর্ণ, পেশাদারদের দ্বারা পরিচালিত নির্ভুলতা পরিমাপই একমাত্র উপায় যা নিখুঁততা নিশ্চিত করে।

উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে পরিদর্শন ও পর্যালোচনা

শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, বারানা র্যাপিড নিম্নলিখিত পরিদর্শন এবং পর্যালোচনা পরিষেবা সরবরাহ করেঃ

প্রাপ্ত উপাদানগুলির ব্যাপক যাচাইকরণ

প্রদত্ত সমস্ত উদ্ধৃতির জন্য উত্পাদন পর্যালোচনার জন্য নকশা

পিও প্রাপ্তির পর চুক্তির পর্যালোচনা

প্রথম আইটেম এবং চলমান পরিদর্শন

প্রয়োজনীয় রিপোর্ট এবং শংসাপত্র সহ চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা