স্মার্ট ইলেকট্রনিক প্রোডাক্ট প্রোটোটাইপ ডেভেলপমেন্ট

সিএনসি টার্নিং

সিএনসি টার্নিং একটি মেশিনিং প্রক্রিয়া যা একটি কাটা সরঞ্জাম ব্যবহার করে একটি ঘোরানো workpiece থেকে উপাদান অপসারণ জড়িত।এটি প্রধানত বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য সহ সিলিন্ডারিক অংশ তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়.

সিএনসি টার্নিংয়ে, ওয়ার্কপিসটি সাধারণত ধাতব বা প্লাস্টিকের উপাদান থেকে একটি বার বা রড যা একটি চকের মধ্যে সুরক্ষিত এবং উচ্চ গতিতে ঘোরানো হয়।কাটা টুল তারপর ঘোরানো workpiece সঙ্গে যোগাযোগ আনা হয়, এবং উপাদানটি ধীরে ধীরে পছন্দসই আকৃতি এবং মাত্রা অর্জনের জন্য সরানো হয়।

সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলি বিভিন্ন ধরণের ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে পারে, যার মধ্যে মুখোমুখি হওয়া, ঘুরানো, গ্রাউভিং, থ্রেডিং এবং ড্রিলিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।কাটিয়া টুল উভয় অক্ষীয় দিক (কাজ টুকরা এর ঘূর্ণন অক্ষ সমান্তরাল) এবং রেডিয়াল দিক (ঘূর্ণন অক্ষ উল্লম্ব) বরাবর সরানো যেতে পারেএটি জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জ্যামিতি তৈরির পাশাপাশি বিভিন্ন ধরণের থ্রেড তৈরির অনুমতি দেয়।

সিএনসি টার্নিং এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

বহুমুখিতাঃ সিএনসি টার্নিং বিভিন্ন ব্যাসার্ধ, দৈর্ঘ্য এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিস্তৃত সিলিন্ডারিক অংশ উত্পাদন করতে পারে। এটি জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর, বাহ্যিক প্রোফাইল,এবং সুনির্দিষ্ট থ্রেডিং.

দক্ষতাঃ সিএনসি টার্নিং একটি অত্যন্ত দক্ষ প্রক্রিয়া, কারণ এটি সেটআপ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে অবিচ্ছিন্ন যন্ত্রের অনুমতি দেয়। এটি দ্রুত উত্পাদন হার এবং সংক্ষিপ্ত সীসা সময় সক্ষম করে।

নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাঃ সিএনসি টার্নিং মেশিনগুলি উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অর্জন করতে সক্ষম, যার ফলে ধারাবাহিক এবং সুনির্দিষ্ট অংশগুলি আসে।এটি বিশেষত এমন উপাদানগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন.

খরচ-কার্যকারিতাঃ সিএনসি টার্নিং সিলিন্ডারিক অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি খরচ-কার্যকর সমাধান হতে পারে, বিশেষ করে যখন ফ্রিজিং বা গ্রাইন্ডিংয়ের মতো অন্যান্য মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে তুলনা করা হয়।এটি উপাদান অপচয়কে সর্বনিম্ন করে তোলে এবং সেকেন্ডারি অপারেশনগুলির প্রয়োজন হ্রাস করে.

স্কেলযোগ্যতাঃ সিএনসি টার্নিং ছোট আকারের উত্পাদন রান এবং বৃহত্তর পরিমাণে উভয়ের জন্য উপযুক্ত। এটি ব্যাপক উত্পাদনের জন্য কার্যকরভাবে প্রোটোটাইপ, কাস্টম অংশ এবং উপাদান উত্পাদন করতে পারে।

সিএনসি টার্নিং ব্যাপকভাবে অটোমোটিভ, এয়ারস্পেস, উত্পাদন এবং ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়, যেখানে সিলিন্ডারিক অংশগুলি সাধারণ।এটি জটিল অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক জ্যামিতি এবং বিভিন্ন থ্রেড প্রকারের অংশ উত্পাদন করার জন্য একটি নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ পদ্ধতি সরবরাহ করে.

সিএনসি টার্নিং যথার্থ যন্ত্রের একটি রূপ যেখানে কাটার দ্বারা উপাদান অপসারণ করা হয় যা স্পিনিং ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে। মেশিনের আন্দোলন কম্পিউটার নির্দেশাবলী দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়,সঠিক এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফল নিশ্চিত করা.

সিএনসি টার্নিং সিএনসি ফ্রিজিং থেকে পৃথক যে কাটা সরঞ্জাম ঘোরা এবং একাধিক কোণ থেকে স্থির workpiece এ পরিচালিত হয়। সিএনসি টার্নিং মধ্যে workpiece একটি chuck মধ্যে ঘোরানো হয়,যা বৃত্তাকার বা নলাকার আকৃতির সৃষ্টির অনুমতি দেয়এই প্রক্রিয়াটি সঠিক গোলাকার পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে বিশেষভাবে কার্যকর যা সিএনসি ফ্রিজিং বা অন্যান্য পদ্ধতির সাথে অর্জন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।

টার্নিংয়ের জন্য ব্যবহৃত একটি সিএনসি টার্ন মেশিনে সাধারণত একটি টাওয়ার থাকে যেখানে টুলিং মাউন্ট করা হয়। এই টাওয়ারটি নির্দিষ্ট আন্দোলন সম্পাদন এবং কাঁচামাল থেকে উপাদান অপসারণের জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে,অবশেষে পছন্দসই 3D মডেল বা অংশ গঠন.

সিএনসি ফ্রিজিংয়ের মতো, সিএনসি টার্নিং দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং শেষ ব্যবহারের অংশগুলির উত্পাদন উভয়ের জন্য উপযুক্ত।এর নির্ভুলতা এবং দক্ষতা এটিকে গোলাকার বা টিউবুলার জ্যামিতি সহ উপাদান উত্পাদন করার জন্য একটি মূল্যবান প্রক্রিয়া করে তোলে.

সিএনসি টার্নিং ব্যবহার করে, নির্মাতারা উচ্চমানের ফলাফল অর্জন করতে পারে, উত্পাদন সময় অনুকূল করতে পারে এবং নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি সহ প্রোটোটাইপ বা চূড়ান্ত অংশ উত্পাদন করতে পারে।

সিএনসি টার্নিং একটি বিয়োগমূলক উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে একটি স্থির কাটিয়া সরঞ্জাম কাটিয়া ওয়ার্কপিসের সাথে যোগাযোগ করে কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড।

সিএনসি টার্নিংয়ে, স্ট্যাক উপাদানটির একটি ফাঁকা বারটি স্পিন্ডলের চক্কে নিরাপদে রাখা হয় এবং স্পিন্ডলটির সাথে ঘোরানো হয়।তারপর পছন্দসই আকৃতি তৈরি করতে workpiece থেকে উপাদান অপসারণমেশিনের গতিবিধি কম্পিউটার নির্দেশাবলী দ্বারা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

সিএনসি টার্নিং বিশেষ করে বৃত্তাকার বা টিউবুলার আকার তৈরি এবং উচ্চ নির্ভুলতা বৃত্তাকার পৃষ্ঠ অর্জন করার জন্য উপযুক্ত।প্রক্রিয়াটির ঘূর্ণন প্রকৃতি সিলিন্ডারিক উপাদান তৈরির অনুমতি দেয়, যেমন শ্যাফ্ট, সিলিন্ডার, এবং অন্যান্য ঘূর্ণন সমতুল্য অংশ, চমৎকার নির্ভুলতা সঙ্গে।

তুলনামূলকভাবে, সিএনসি ফ্রিজিংতে কাটিয়া সরঞ্জামটি ঘোরানো জড়িত যখন ওয়ার্কপিস স্থির থাকে, যা আরও জটিল আকার এবং বৈশিষ্ট্য তৈরির অনুমতি দেয়।সিএনসি ফ্রিজিং সাধারণত জটিল জ্যামিতি সহ অংশ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়যেমন স্লট, পকেট এবং জটিল 3D প্রোফাইল।

Understanding the difference between CNC milling and CNC turning is valuable in determining the appropriate machining process based on the desired outcome and the specific requirements of the part or component.

আপনি যদি সিএনসি ফ্রিজিং এবং সিএনসি টার্নিং এর মধ্যে পার্থক্য সম্পর্কে আরও তথ্যের সন্ধান করেন,আপনি যে লিঙ্কটি দিয়েছেন তা উল্লেখ করতে পারেন অথবা অতিরিক্ত সংস্থান অনুসন্ধান করতে পারেন যা এই বিষয়ে আরও বিস্তারিতভাবে অনুসন্ধান করে.

সিএনসি টার্নিং পার্টসের জন্য উপাদান
আমাদের সিএনসি টার্নিং প্রসেসগুলি বিভিন্ন উপকরণ সহ সামঞ্জস্যপূর্ণ, যন্ত্র-গ্রেড ধাতু এবং প্লাস্টিক সহ। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে,আমরা বিভিন্ন উচ্চ মানের উপকরণ থেকে সঠিক দ্রুত প্রোটোটাইপ এবং কম ভলিউম উৎপাদন তৈরি করতে পারেনআপনার সিএনসি টার্নিং প্রকল্পের জন্য কিছু সাধারণ উপকরণ দেখুন।
	অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম একটি অত্যন্ত নমনীয় ধাতু, যা এটিকে মেশিন করা সহজ করে তোলে। উপাদানটির ভাল শক্তি-ও-ওজনের অনুপাত রয়েছে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনেক ধরণের পাওয়া যায়।		অ্যালুমিনিয়াম
		মেশিনযোগ্য উপাদান প্রকার	AL 6061, AL 6063, AL 6082, AL 7075
		লিড টাইম	৩ দিন
		সহনশীলতা	±0.01 মিমি
		সর্বাধিক অংশের আকার	200 x 80 x 100 সেমি
	তামা তামা চমৎকার তাপ পরিবাহিতা, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং প্লাস্টিকতা প্রদর্শন করে। এটি অত্যন্ত নমনীয়, জারা প্রতিরোধী এবং সহজেই ঝালাই করা যায়।		তামা
		দেয়ালের বেধ	0.75 মিমি
		লিড টাইম	৩ দিন
		সহনশীলতা	±0.01 মিমি
		সর্বাধিক অংশের আকার	200 x 80 x 100 সেমি
	ব্রাস ব্রোঞ্জের বিভিন্ন প্রয়োগের জন্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি কম ঘর্ষণ, চমৎকার বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং একটি সোনালী (ব্রোঞ্জ) চেহারা আছে।		ব্রাস
		দেয়ালের বেধ	0.75 মিমি
		লিড টাইম	৩ দিন
		সহনশীলতা	±0.01 মিমি
		সর্বাধিক অংশের আকার	200 x 80 x 100 সেমি
	স্টেইনলেস স্টীল স্টেইনলেস স্টিল হল নিম্ন কার্বন ইস্পাত যা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনেকগুলি বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে সাধারণত ওজন অনুসারে ন্যূনতম 10% ক্রোমিয়াম থাকে।		স্টেইনলেস স্টীল
		দেয়ালের বেধ	0.75 মিমি
		লিড টাইম	৩ দিন
		সহনশীলতা	±0.01 মিমি
		সর্বাধিক অংশের আকার	200 x 80 x 100 সেমি
	টাইটানিয়াম টাইটানিয়ামের বেশ কয়েকটি উপাদান বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এটিকে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ ধাতু করে তোলে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে ক্ষয়, রাসায়নিক এবং চরম তাপমাত্রার প্রতি দুর্দান্ত প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ধাতুটির শক্তি ও ওজন অনুপাতও চমৎকার.		টাইটানিয়াম
		দেয়ালের বেধ	0.75 মিমি
		লিড টাইম	৩ দিন
		সহনশীলতা	±0.01 মিমি
		সর্বাধিক অংশের আকার	200 x 80 x 100 সেমি
	প্লাস্টিক প্লাস্টিকগুলি সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি খুব জনপ্রিয় বিকল্প কারণ এর বিস্তৃত পছন্দ, তুলনামূলকভাবে কম দাম এবং উল্লেখযোগ্যভাবে দ্রুত মেশিনিংয়ের সময় প্রয়োজন।আমরা সিএনসি মেশিনিং সেবা জন্য সব সাধারণ প্লাস্টিক প্রদান.		প্লাস্টিক
		মেশিনযোগ্য উপাদান প্রকার	ABS,PC,PMMA,PTFE,PVDF,POM,PA
		লিড টাইম	৩ দিন
		সহনশীলতা	±0.01 মিমি
		সর্বাধিক অংশের আকার	200 x 80 x 100 সেমি

বারাণা র্যাপিডের পরিদর্শন প্রক্রিয়া অন্যদের থেকে আলাদা কি?

আপনার যন্ত্রাংশের সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য সাবধানে পরিমাপ, পরিদর্শন এবং পরীক্ষার প্রয়োজন। আমরা পণ্য উন্নয়ন যাত্রার প্রতিটি ধাপে একাধিক পরিদর্শন সম্পাদন করি,ইনকামিং উপাদান যাচাইকরণ থেকে চূড়ান্ত 3D স্ক্যান পর্যন্তআপনি সম্পূর্ণ ডিজিটাল ফাইল এবং সম্মতি শংসাপত্র পাবেন যাতে আপনি আপনার নিজস্ব নিয়ন্ত্রক এবং কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পূরণ করতে পারেন।

অনন্য অভিজ্ঞতার সাথে একটি আন্তর্জাতিক দল

গুণমান পরিদর্শন শুধুমাত্র উন্নত ডিজিটাল সরঞ্জাম ব্যবহারের উপর নির্ভর করে না বরং বহু বছরের অভিজ্ঞতা সম্পন্ন উচ্চ প্রশিক্ষিত কর্মীদের উপরও নির্ভর করে।যেহেতু অংশগুলি আরও জটিল হয়ে ওঠে এবং উন্নত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য tolerances আরও চাহিদাপূর্ণ, পেশাদারদের দ্বারা পরিচালিত নির্ভুলতা পরিমাপই একমাত্র উপায় যা নিখুঁততা নিশ্চিত করে।

উৎপাদনের প্রতিটি পর্যায়ে পরিদর্শন ও পর্যালোচনা

শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, বারানা র্যাপিড নিম্নলিখিত পরিদর্শন এবং পর্যালোচনা পরিষেবা সরবরাহ করেঃ

প্রাপ্ত উপাদানগুলির ব্যাপক যাচাইকরণ

প্রদত্ত সমস্ত উদ্ধৃতির জন্য উত্পাদন পর্যালোচনার জন্য নকশা

পিও প্রাপ্তির পর চুক্তির পর্যালোচনা

প্রথম আইটেম এবং চলমান পরিদর্শন

প্রয়োজনীয় রিপোর্ট এবং শংসাপত্র সহ চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং পরীক্ষা